Производство железобетонных изделий
1-ые железобетонные изделия появились в первой половине XIX века. С того времени конструкторы и строители Европы и Рф изучают характеристики железобетона, разрабатывают новые виды изделий и вводят новые технологии.
В текущее время в Рф насчитывается более 2000 заводов, изготавливающих железобетонные изделия. На каждом заводе создание бетона осуществляется одним из 3-х методов: стендовым, конвейерным либо агрегатным.
Независимо от метода производства хоть какой технологический процесс содержит в себе цепочку поочередных действий:
- изготовление бетонной консистенции
- изготовка арматуры
- армирование
- формование изделия
- температурная и влажностная обработка
- отделка лицевой поверхности.
Способы производства ЖБИ
Методы производства принципно отличаются только на стадии формования изделий.
Стендовый метод. Все технологические процессы осуществляются в одном месте, рядом с формой, в которую заливают изделие. Форма при всем этом остается недвижной. Таким методом создают за ранее напряженные конструкции.
Конвейерный метод. Если в прошлом варианте, процесс происходит вокруг форм, то тут формы с железобетонным изделием проходят через сборочный поток операций, начиная от заливки приготовленной бетонной консистенции и до лицевой отделки. Этот метод неплох для производства монотипной продукции в огромных объемах.
Агрегатный метод. Более технологичный метод с высочайшими показателями производительности труда. Формирование изделий происходит безпрерывно, и регулируется автоматическими машинами. В производстве употребляется вибропрокатный станок, бетоноукладчик, камера для температурной обработки.
Армирование ЖБИ
Делят железобетонные изделия на за ранее напряженные и ненапряженные. За ранее напряженные ЖБИ отличаются завышенной прочностью и высочайшей стойкостью к образованию трещинок.
Предварительное напряжение создается на стадии армирования. Перед тем как залить арматуру бетоном в ней делают напряжение, т. е. растягивают или механическим методом, или электротермическим. Потом арматура заливается бетоном и в определенный момент сделанное напряжение отпускают, бетон твердеет с напряженной арматурой снутри.
Для армирования ЖБИ употребляют высококачественную железную арматуру, арматурные сетки, прутки, каркасы. В производственных цехах арматура нарезается и, на основании произведённых расчетов. сваривается в конструкцию для разных видов ЖБИ.
Формование ЖБИ
Сущность процесса формования - в получении плотных изделий из бетона определенных форм и размеров. Это важнейший шаг всего процесса производства железобетонных изделий. В свою очередь, формование состоит из подготовки форм, уплотнения бетонных изделий и приобретения ими данной формы.
В большинстве случаев формование происходит на заводе, но, в ряде всевозможных случаев целесообразнее создавать эти операции конкретно на стройплощадке. К таким случаям относится создание крупногабаритных изделий. Предварительные этапы — создание арматуры, изготовление бетонной консистенции — осуществляются на заводе, и в готовом виде доставляются на строительную площадку, где стендовым методом формируются готовые изделия.
Твердение ЖБИ
Завершающая операция производства железобетонных изделий — приобретение требуемой прочности. Для разных изделий крепкость различная, в большинстве случаев она определяется маркой бетона. При отгрузке потребителю крепкость изделия должна быть более 70% от марочной прочности бетона.
Твердение изделий достигается при помощи температурной обработки. Есть три режима:
- при температуре плюс 15-20 C. Более обычный метод, без использования специальной аппаратуры, срок твердения — 7-10 суток;
- при температуре до 100 С при обычном давлении;
- автоклавная обработка при температуре выше 100 С и завышенном давлении пара.
Завышенная температура либо автоклавная обработка — методы, которые употребляются на большинстве заводов. Такая организация процесса твердения сберегает производственные площади, значительно понижает время твердения изделий и составляет 10-16 часов.
Отделка поверхности ЖБИ
На данном шаге уже практически готовые бетонные изделия обрабатывают разными составами, чтоб они подольше прослужили в тех либо других критериях эксплуатации. Отделка содействует долговечности изделий, защищает от брутальных воздействий наружной среды и присваивает изделиям соответственный декоративный вид.
Поверхность изделий ЖБИ обрабатывают окрасочными составами, цветными бетонами либо облицовочными материалами. К окрасочным составам предъявляют требования гидростойкости и стойкости к выцветанию. Поверхность железобетонных изделий обрабатывают силикатными, полимерными либо цементными красками.
В качестве облицовочных материалов употребляют глиняние, асбестоцементные плитки.
Проверка качества ЖБИ
Сделанные изделия подвергаются кропотливому осмотру и разным испытаниям. Готовые изделия осматривают на предмет трещинок и других изъянов.
Изделие определяют и сверяют с ГОСТом на соответствие размерам и корректности форм. Крепкость изделий измеряется особым оборудованием на контрольных образчиках. Современные ультразвуковые и радиометрические способы позволяют определять крепкость не нанося урона изделиям.
Создание железобетонных изделий состоит из последовательности верно регламентированных операций. Ведь от свойства изделий, которые эксплуатируются при существенных нагрузках зависит сохранность построек, имущества и человечьих жизней.
Дюбель изоляционный с пластиковым гвоздём 10x180 мм, 50 шт.
Дюбель изоляционный с пластмассовым гвоздем используется при установке утеплительных и изоляционных материалов к жестким основаниям, например, бетону, полнотелому кирпичу и древесной породе. Предназначен для скорого монтажа с внедрением малого количества инструментов.
- Полипропиленовый дюбель с пластмассовым гвоздем накрепко держит легкие изоляционные покрытия, при всем этом стоит дешевле железных аналогов.
- Ширина изделия 10 мм.
- Набор включает 50 дюбелей длиной 180 мм.
- Гарантия 1 год.